产品简介
氧腐蚀的危害及除氧方法
在锅炉运行中，氧腐蚀是最常见、最严重的损失性腐蚀，工业锅炉和循环水设备的腐蚀是世界性一大难题。
降低和除去水中的溶解氧是防止锅炉、管道等热工设施腐蚀的一种有效手段。人们曾经设想和采用过热力除氧、真空除氧、解吸除氧化学药剂除氧和钢屑除氧等方法，但因投资大运行成本高、控制难度大，维修复杂、产生毒付作用等缺点，致使实施困难
当时，因为锅炉结垢的危害比氧腐蚀表现更为突出，人们将注意力集中于锅炉除垢，但随着工业锅炉用水软化工艺的成熟和普及应用.清除锅炉氧腐蚀的危害便突现出来。
随着科学技术的发展，二十世纪九十年代初。人们找到了新的、高活性块状海绵铁除氧剂，它可以在常温下降低和除去水中的溶解氧，成为一种理想的除氧剂，这种新的除氧工艺显现出投资低、易控制、易维修、除氧效果佳且无毒付作用等优点。目前，海绵铁已批量生产和上市供应，为工业蒸汽锅炉和油田注水设备的除氧提供了广阔的前景。
产品特点
● 设备采用双柱布置、低位设置、分体组合、结构紧凑;体积小、重量轻便于运输和安装。
● 常温除氧，不耗热、微耗水、电，节约0能源，使用经济且无毒付作用，有利提高锅炉热效率
● 借鉴软化水设备程控多路阀成功的设计技术和先进的生产工艺，具有高抗磨性高密封性，安全可靠、运行稳定
● 采用微电脑程序控制，工位自动切换控制精度高，加之水箱水位传感器的应用，实现了系统运行全自动化。
● 设备型号规格齐全，适应用户广泛选择。
● 脱铁装置采用浮动床逆流再生工艺技术，再生剂比耗低，强酸氧树脂填料用量少，设备效率高，节水、节盐、节电。
● 设备选配先进、精密的仪器、仪表、传感器等，使设备运行检查直观。调节准确，安全可靠。
● 脱铁装置的罐体经防腐处理 (内衬橡胶膜)抗腐蚀性强，使用寿命长。
● 脱铁装置管道采用ABS工程塑料管件，防腐性能好，系统阻力小。
● 设备基础简单，基建投资耗费低，便于设备安装和使用。
除氧脱铁原理、应用及工艺流程
除氧、脱铁原理
经活化处理得到的高活性颗粒状常温海绵铁填料 (除氧剂)，是一种高含铁量的海绵状、多孔隙铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行充分反应的机遇，其还原能力很强，是理想的除氧滤料。
当常温含氧的软化水首先接触到海绵铁粒滤层时，发生如下反应:
2Fe+2H.O+0.-2Fe"+4(OH)-2Fe(OH)生成的 Fe(OH)。
(氧化亚铁) 吸附在海绵铁粒上，但这个化合物在含氧水中是不稳定的，它将被氧化成溶解度非常小的三价铁的氢氧化物:
2Fe(OH)+H.O+1/20,2Fe(OH)
Fe(OH)呈现黄色絮状物，可定期用反洗方法冲去，在用还原铁粉除去水中溶解 氧时，在滤层深处，溶解氧的浓度已经很低不可以使 Fe(OH)都氧化成 Fe(OH) ，因此，必然存在与 Fe(OH)2沉淀物保持平衡关系的二价铁离子，为了防止二价铁离子讲入工业蒸汽锅炉生成水垢和水渣，则将其出水再引入脱铁罐，当水流经脱铁罐的Na型强酸阳树脂层时，以 (Na) 离子交换的方式将其除去是很容易的，其交换反应为:
Fe2++2RNa一R2Fe+2Na
当脱铁罐树脂失效后，用NaCI稀溶液低速逆流的方法进行再生处理，其反应式正是上式的逆反应，从而重新使其恢复钠离子交换的能力，继续具备除铁的本能。
应用领域
A 热水锅炉的给水: (常温过滤除氧型设备 )经过除氧罐虽然会有与Fe (OH),沉淀物保持平衡关系的二价铁离子，但是Fe”的含量却很少对于热水锅炉和热网几乎不存在水中杂质的浓缩现象，因此对供水易引起结垢物的含量要求并不严格。如热水锅炉要求的水质硬度 <0.6mmol/L (1/2me?)，热网要求水质的硬度<0.7mmol/L(1/2me?) (me表示金属)，未对含铁量作出明确要求，如果将除氧后水中的Fe”看作硬度，也远远低于上述规定值，所以将常温过滤除氧后的出水，作为该类锅炉的进水，是满足使用的。
B 工业蒸汽锅炉的给水:(常温过滤除氧脱铁型设备)用户选择常温过滤除氧脱铁型设备，将经过除氧罐除氧后的出水引入脱铁罐，经过强酸阳树脂将其少量的Fe”除去，(若树脂脱铁失效，则用NaCl 稀溶液进行再生处理等措施，) 则水中的溶液氧含量降低到0.01-0.1mg/L，其它水质指标几乎保持不变。
C 油田注水的给水: (常温过滤除氧脱铁型设备 )油田开发领域的不断拓宽，为常温过滤除氧脱铁设备的推广应用、提供了广阔的天地，油田开发业为了提高采油速度和采收率，需要通过注水井向地下油层注水补充能量，以保持地层压力.而其所需注水的溶解氧含量小于1mg/L-0.5mg/L,而常温过滤式除氧脱铁型设备的性能充分的满足了油田的需求。特别是“软化一除氧脱铁一体化”设备，是集水质软化与除氧脱铁功能于一体的整体设备，它考虑到用户对原水进行软化、除氧的一体化处理需要，而设计并生产的一种整体型设备。